Innotech

Innotech, souhaitait automatiser une étape clé de sa production afin de réduire ses coûts, stabiliser son procédé et sécuriser ses opérations à long terme. Toutefois, plusieurs enjeux rendaient ce projet complexe :

• Procédé principalement manuel, limitant la productivité.
• Variabilité importante des dimensions des pièces en acier.
• Ajustements fréquents et risques d’arrêts de production.
• Délai de réalisation très serré, sans compromis sur la qualité.

L’objectif : automatiser malgré la variabilité des pièces, tout en maintenant la cadence et la conformité.

Solution

Nous avons développé une cellule de production entièrement automatisée, conçue pour absorber les variations plutôt que les subir.

Principales actions :

• Conception et fabrication d’un moule 2+2 cavités pour augmenter le rendement.
• Intégration robotisée avancée, capable de compenser les écarts dimensionnels.
• Collaboration étroite avec le client pour définir des tolérances réalistes et durables.
• Ajustement précis du procédé de surmoulage pour assurer la stabilité

Résultat

La nouvelle cellule permet aujourd’hui :

• Une production entièrement automatisée et plus stable.
• Moins d’interventions manuelles et moins d’arrêts imprévus.
• Une solution robuste, évolutive et facile à maintenir.

ROI et performance

Les bénéfices observés :

• Maintien de la cadence avec une forte réduction des arrêts.
• Amélioration du rendement global (OEE) estimée entre +20% et +30%.
• Qualité et répétabilité accrues.
• Réduction des coûts à long terme et retour sur investissement accéléré.

Témoignage du client

« Nous savions que ce projet d’automatisation était ambitieux, mais nous avons senti que nous étions entre de bonnes mains. L’équipe de K&K a livré des résultats concrets. Nous sommes très satisfaits de la stabilité et de l’efficacité de notre nouvelle production ».

— Équipe d’Innotech